Актуальный на сегодня вопрос модернизации мощностей хранения зерна на элеваторах и складах возник не вчера и решен будет не завтра. Процесс обновления мощностей для подработки и хранения зерновых требует немалых финансовых вложений и длительных сроков окупаемости. Поэтому спрос на зерносушильное оборудование в России сохранится на долгосрочную перспективу.

По данным информационного портала «Агроинвестор», общий объем мощностей хранения в России оценивается в 118 млн тонн. Ежегодно из эксплуатации по причине устаревания выбывает 100–130 тыс. тонн, при этом ввод новых мощностей в период с 2010 по 2014 год составил 700–800 тыс. тонн. Цифры говорят о росте рынка зерносушильного оборудования в России. Связано это с двумя тенденциями: ростом валового производства зерновых, масличных и зернобобовых культур, а также с выходом из эксплуатации мощностей по хранению и подработке, построенных в период с 1950-х по 1970-е годы. В процентном соотношении 70–80% работающего сегодня оборудования построено именно в эти годы. Инвестиционные вложения в проект «под ключ» элеватора емкостью единовременного хранения 50 тыс. тонн в среднем составляют 250–300 тыс. евро.

Однако не только высокий процент амортизации хранилищ подстегивает рынок, но и моральное устаревание технологий сушки и подработки. Высококонкурентный рынок требует от элеваторного бизнеса снижения удельной стоимости хранения продукта. В таких условиях бизнес подходит к модернизации поэтапно, направляя в первую очередь инвестиции в высокотехнологичные направления: подработку, транспортировку и сушку. Основные энергетические затраты и потери продукта происходят именно на этих участках. Затраты на хранение 1 тонны продукта на старых элеваторах в 2–2,5 раза выше по сравнению с новым оборудованием за счет большего расхода топлива, электроэнергии и трудовых затрат. За счет чего это происходит?

Рассмотрим преимущества современного зерносушильного оборудования на примере итальянского производителя Strahl. В основе работы лежит тот же принцип потоковой сушки зерна в шахте, который был принят за основу в 1950-х годах. В настоящее время большинство элеваторов, отнесенных в статистике к морально устаревшим, используют отечественные зерносушилки моделей ДСП-50 или ДСП-32 — шахтное оборудование, сконструированное полвека назад. Но в чем отличия конструкции шахты и принципов работы у Strahl, которые позволяют снизить себестоимость продукта?

Прежде всего в конструкции колонны сушилки. Колонна полностью теплоизолирована от окружающей среды. В конструкции каждой секции корпуса между внешними и внутренними панелями расположен слой минерального теплоизолятора толщиной 50 мм. Между собой секции соединены монолитно. Таким образом исключены теплопотери через внешний корпус. Энергия топлива расходуется исключительно на нагрев зерна.

Важную роль играет организация режима циркуляции агента сушки по принципу рекуперации. Холодный воздух, проходя зону охлаждения зерна, нагревается (около 30 градусов Цельсия) и принудительно с помощью вентиляторов возвращается в систему. Он смешивается в верхней зоне нагрева с горячим воздухом и повторно участвует в нагреве зерна. И только во второй фазе, накопив максимальную влажность, поднимается в верхний отдел шахты и принудительно удаляется вакуумными вытяжными вентиляторами. По такому принципу зерносушилки Strahl относят к классу вакуумных с системой рекуперации. Эти отличия позволяют сократить расход топлива до 30%. Особая конструкция крыльчатки и кратковременный режим работы вакуумных вентиляторов обеспечивают экономию электроэнергии до 30%.

Но не только энергозатраты влияют на себестоимость хранения зерна. В современных зерносушилках Strahl не допускается повреждение продукта и обеспечивается получение сухого зерна с высокими органолептическими показателями. Тепловая система распределения потоков нагретого воздуха исключает тепловой шок зерна. В зонах нагрева происходит постепенное прогревание продукта равномерным потоком. Это достигается применением современной линейной газовой горелки, а также направлением и скоростью агента сушки.

Подготовка продукта к остыванию после сушки также происходит плавно — в зоне отлежки, где зерно не подвергается воздействию и выделяет влагу на поверхность, а также в регулируемой зоне охлаждения.

Современные инновационные технологии присутствуют и в используемых материалах. Strahl применяет гальванизированные внешние панели. Внутренние каналы выполнены из панелей с покрытием Aluzink. Такое покрытие обладает высокой стойкостью к коррозии в агрессивной влажной среде. За счет разности электрохимических потенциалов алюминия и цинка микроповреждения от прохода влажного вороха (особенно важно при сушке сои) имеют свойство регенерироваться. В зонах высоких нагрузок применена нержавеющая сталь.

Инновации Strahl затрагивают и экологичность оборудования. До высоких европейских норм уменьшен выброс пыли в окружающую среду (менее 20 мг/м³) за счет перманентной системы пылеподавления. Уровень шумового давления в 10 метрах от работающей установки не превышает показатель, установленный для офисных помещений (52 дБ).

Эффективность работы проявляется и в области трудозатрат. Управление работой полностью компьютеризировано. Контроль осуществляется оператором с сенсорного пульта либо с помощью удаленного компьютера. Для проведения регламентных работ по обеим сторонам сушилки смонтированы удобные инспекционные площадки на высоте 2,5 метра друг от друга. Двери в нижней части шахты оснащены сигнализацией и автоблокировкой.

По данным «Агроинвестора», сейчас свыше 35% элеваторов используют полностью или частично современные технологии. Хранение примерно 30 млн тонн приближается к современным стандартам. Остальные мощности требуют модернизации, и этот сегмент рынка является одной из точек роста экономики России.