Пшеница (20%-14%) 15,6 т/ч
Кукуруза (24-14%) 7,4 т/ч
Подсолнечник (14%-8%) 6,4 т/ч
Рапс (14%-8%) 5,7 т/ч

Компания STRAHL основана в 1952 году и является лидером в Европе по производству и оснащению зерносушильного оборудования. Производственные площади завода составляют более 4600 м². Компания STRAHL реализует более 150 успешных проектов в год. Основным отличием зерносушилок STRAHL является способность максимально результативно действовать в тяжелых условиях в процессе сушки: сушилки способны просушивать сырье с высокой влажностью при самых неблагоприятных атмосферных условиях: ветре, дожде, сильных морозах и тумане.
Серия FR — это поточные шахтные зерносушилки с рекуперацией воздуха.

Технические характеристики

Strahl 1600FR
Модули, кол-во 4
Объем зерна, м³ 31.8
Ёмкость (при 750кг/м³), тонн 23.9
Длина, мм 7600
Ширина, мм 2800
Высота, мм 10750
Выходной вентилятор, кол-во 1
Электрическая мощность, кВт 18,5
Максимальная тепловая мощность, кКал/ч 1 040 000

Преимущества


ЗОНА ОТЛЕЖКИ

Зона отлежки расположена в шахте между зонами нагрева и охлаждения зерна. Её основное предназначение состоит в том, чтобы подготовить зерно к переходу от обработки потоками горячего воздуха к охлаждению. Находясь в зоне отлежки, зерно активно отдаёт на поверхность внутреннюю влагу, которая затем снимается в зоне охлаждения. В результате этого процесса вероятность повреждения зерна по причине получения термического шока становится ничтожной.


РЕКУПЕРАЦИЯ

Рекуперация - это подача части отработанного воздуха на горелку для повторного нагрева. Благодаря рекуперации расход топлива при сушке зерна снижается на 30%. Качественная рекуперация возможна только при наличии зоны отлёжки.


ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

В качестве теплоизолирующего материала в зерносушилках STRAHL используется минеральная вата. Толщина теплоизолирующего слоя - 5 см.


ЛИНЕЙНАЯ ГОРЕЛКА

Линейная горелка Tecflam имеет широкий температурный режим работы. Она была создана специально для сушки зерна и обеспечивает полное прогорание топлива, что дает возможность сушить зерновые наиболее экологически безопасным способом.


СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ СУШКИ TERMOGRAIN

Система автоматизации работы зерносушилки STRAHL называется Termograin. Её отличительная особенность состоит в том, что она работает практически без участия оператора, снимая все вопросы по рискам человеческого фактора. При этом неравномерность сушки не превышает +/- 0,2%!


КОРОБА ИЗ ГАЛЬВАНИЗИРОВАННОЙ СТАЛИ С ПОКРЫТИЕМ ALUZINK

Уникальное покрытие Aluzink гарантирует стойкость к коррозии в 7 раз более длительную, чем оцинковка. Кроме того данное покрытие способно к регенерации, благодаря чему самоустраняет мелкие повреждения, полученные при трении зерна о металлические поверхности зерносушилки.


ЗАПАТЕНТОВАННАЯ СИСТЕМА ВЫГРУЗКИ "ГИЛЬОТИНА"

Система выгрузки гильотина выполнена из нержавеющей стали и через пневматическую систему зерносушилки связана с встроенной перманентной системой пылеподавления. Интервал и импульс выгрузки зерна гильотиной регулируется посредством системы автоматизации сушки Termograin.


ДАТЧИКИ ТЕМПЕРАТУРЫ

Сушилка оборудована системой датчиков температуры. В процессе сушки строго контролируются температуры агента сушки, зерна и отработанного воздуха. Слепых неконтролируемых зон ни в одном из отделений сушилки STRAHL нет.

Особенности

В стандартную комплектацию входят:

— Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK.

— Энергосберегающая система с вентилятором для воздушной циркуляции и смешивания потоков нагретого и отработанного воздуха.

— Термоизоляция зоны горячего воздуха минеральной ватой и панелями из гальванизированной стали.

— Термоизоляция зоны сушки минеральной ватой и панелями из стали ALUZINK.

— Платформы и лестницы для инспектирования и очистки.

— Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования потоков холодного воздуха.

— Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей.

— Высокопроизводительные вентиляторы со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха.

— Основание с разгрузочным устройством, состоящим из небольших саморазгружающихся бункеров с контрольной панелью на 3 заслонки.

— Контрольная группа циркуляции воздуха, состоящая из резервного бака на 10л., фильтра, регулятора давления, переключателя давления, 5-типроводного электронного гидрораспределителя, пневматического цилиндра.

— Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления.

— Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии.

— Бункер для сухого зерна, построенный в основании сушилки, с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором.

— Отсек для установки горелки с регулируемым поперечным профилем.

— Пневматически управляемые антипылевые заслонки для перекрытия воздушного потока при разгрузке зерна.

— Пневматически управляемые заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.

— Переключатели уровня влажного зерна для автоматического контроля уровня загрузки и предотвращения опустошения шахты.

— Переключатель уровня высушенного зерна в разгрузочном бункере.

— Переключатели давления воздушного потока.

— Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима.

— Лестница к шахте влажного зерна с секциями, выполненными из гальванизированной стали и площадками для отдыха.

— Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией.

— Электронная панель управления с сенсорным экраном.